一、筛网印花

　　筛网印花包含印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再运用，但印花工艺中仍经常运用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有斑纹处，要除掉不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域便是将要印制图画的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除掉斑纹部位的薄膜而显现图画。

　　在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

　　印花图画中的每一种色彩单独需求一只筛网，意图是别离印制不同的色彩。例 3套色印花需求3只网框，把3种色彩别离印到织物上去。另外，图画中每种色彩的斑纹必须在筛网上准确定位以便印花后斑纹方位准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中心这种现象呈现。印花对花是指所有斑纹色彩准确印到织物上的工业术语。

　　实现筛网印花有三种办法，每种办法运用原理基本相同。第一种是手艺筛网印花，在1920年代非常普遍，至今仍被广泛运用。直到1950年代中期，现代技能赋予这种工艺主动化手法之前，手艺筛网印花一直是专一的筛网印花办法。第二种办法叫做主动筛网印花(也称为平网印花和主动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的开展，筛网形状从手艺及主动的平网转向圆网形状开展。第三种办法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是现在运用最广泛的筛网印花办法。

　　二、手艺筛网印花

　　手艺筛网印花在长台板上进行商业化出产(台板长达60码)。印花的布卷滑润地铺在台板上，台板的外表预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板接连地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种办法的出产速度为每小时50-90码。

　　商业手艺筛网印花也很多用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序摆放在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或共同的图画印在衣片上。由于手艺筛网印花能针对大花回把戏制作大型网框，所以通过该印花办法也可印制比如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。

　　手艺筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。手艺筛网印花办法如图9—3所示。

　　三、主动筛网印花

　　主动筛网印花(或平网印花)除了工艺是主动化的外，其他与手艺筛网相同，因而速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手艺筛网印花相同)置于长台上。与手艺筛网印花相同，主动筛网印花也是间歇式而不是接连式工艺。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(主动刮甲)，刮印今后，织物继续移至下一个网框下面，出产速度大约每小时500码。主动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不必这种办法印花。

　　作为一种商业化出产工艺，由于喜欢采用出产功率更高的圆网印花，因而，主动筛网印花(指平网印花)产量正鄙人降。

　　四、圆网印花

　　圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花办法。圆网印花与鄙人一节将要描述的滚筒印花相同，系接连工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的出产速度最快，大于每小时3500码。运用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因而最大的花回尺寸也大于40英寸。超越20套色的圆网印花机也现已出产出来，这种印花办法正渐渐取代滚筒印花。

　　五、滚筒印花

　　滚筒印花比如报纸印刷，是一种每小时能出产超越6000码印花织物的高速工艺，这种办法也叫做机械印花，滚筒印花中，图画通过雕琢铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上能够雕琢出紧密摆放的非常精美的细纹，因而能印非常细致、柔和的图画。例如精密、细密的佩利兹利涡旋纹花呢印花便是通过滚筒印花印制的一类图画。花筒雕琢应与图画设计者的设计图稿彻底一致，每一种花色各自需求一只雕琢辊简。（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表明五套色或六套色滚筒印花。

　　滚筒印花是运用最少的大批量印花出产办法，产量每年持续下降。假如出产每一种把戏的批量不是非常大，这种办法就不经济。在大多数状况下，滚筒制备和设备调整的本钱高，耗长，使得运用这种办法印花不太经济。但是，滚筒印花常常用于具有极细线条图画的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多时节都很多印制的首要印花图画。图9—8和图9—9别离展示了滚筒印花机的侧面图和照片。

　　雕琢花筒的巨细取决于印花机和印花图画。大多数印花机可装备最大周长为16英寸的花筒，也便是说印花斑纹循环的巨细不能超越16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包含布边在内能彻底被印上图画。一旦准备好，印花滚筒几乎能够无限制地运用，一般印制几百万码的织物没有问题。

　　六、筛网印花和滚筒印花后的固色

　　一旦织物通过筛网或滚筒印花，色彩即被定位在布上，还需求进一步处理以固色。

　　用作印花上色剂的染料，必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度挨近或有时超越水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化今后，织物要通过皂浴以除掉印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。最终，织物通过几道水洗和枯燥工序。

　　印花工艺中需求消耗很多的水和热能。

　　印花中运用的假如是颜料，而不是染料，织物需求经受高达约210℃的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需求进一步处理。用颜料而不是染料印花可节省很多的水和能源。

　　纺织工业一般把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。这是由于湿印花布需求蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面印花布只需简略地进行干热焙烘作为上色工艺的一部分，不需求水洗处理。

　　七、热搬运印花

　　热搬运印花的原理有点类似于移画印花法。热搬运印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图画，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂运用。

　　织物印花时，通过热搬运印花机使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并搬运到织物上，完结印花过程，不需求进一步处理。该工艺相对简略，不需求像滚筒印花或圆网印花出产中所必需的专业知识。

　　分散染料是专一能升华的染料，在某种意义上是专一能够进行热搬运印花的染料，因而该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包含醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)

　　和聚酯纤维。

　　热搬运印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸出产商购买这种印花纸。可根据把戏设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图画也可用于转印纸印花)o

　　热搬运印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种状况下要运用特殊设计的图画。热搬运印花作为一种彻底的织物印花办法从印花工艺中锋芒毕露，因而，省去了运用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。

　　由于在印花前能够对印花纸进行检验，这样就消除了对花禁绝和其他病疵。因而热搬运印花织物很少呈现次品。接连式热搬运印花的出产速魔大约是每小时250码。

　　八、喷发印花及其开展前景

　　喷发印花是把染料小液滴喷发并停留在织物的准确方位上，用来喷发染液的喷嘴和图画形成能够通过计算机控制，并能够取得复杂的把戏和准确的把戏循环。

　　喷发印花消除了雕琢滚筒和制作筛网所形成的延时和本钱添加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷发印花系统灵敏且快速，能敏捷从一种把戏转到另一种把戏。印花织物不受张力(也便是说，不会由于拉伸而导致图画歪扭)，织物外表也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。但是，这种工艺不能印制精密图画，图画概括含糊。

　　现在喷发印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。但是，凭仗机械和电子控制技能的研究和开展，这种状况可能会发生变化。

　　文章源自：花式线厂家

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